面對復雜異形零部件加工時，三軸加工中心無法一次加工成型。對于這種情況，你是不是常常感到苦惱？接下來就和大家分享一個極具性價比的有效解決方案。三軸加工中心加裝回轉工作臺。

    首先，我們來看看三軸加工中心加裝轉臺會有什么變化。可以看到，通過增加四軸或五軸轉臺后，機床能夠進行多軸定軸加工或者聯動加工，使機床一次裝夾完成更多角度加工，減少裝夾次數，降低轉序加工有可能帶來的失誤和風險，有效的擴展了機床應用范圍。具體應如何選擇？

首先從轉臺傳動形式上，目前市面常見的有渦輪蝸桿、DD馬達直驅、滾子凸輪這三種：

    我們先說種，渦輪蝸桿結構轉臺。它是目前市場上較為常見的一種轉臺，這種結構是通過電機帶動齒輪，齒輪在帶動轉臺旋轉。其特點是傳動承載能力強，結構簡單易維護，可以實現重負荷工件的旋轉和定位。也是長時間機械磨損后會影響轉臺的回轉精度。

    第二種滴地馬達直驅結構，這種結構采用的是電機直驅，省去了傳統的齒輪和皮帶的傳動機制。其特點是旋轉速度快，且定位精度高，響應快。具有高精度的位置和速度控制能力，可實現的定位和平滑的運動。直驅轉臺一般應用于高轉速、高精度的加工場景，但不太適合重切削。

    第三種滾子凸輪結構。這種結構是通過滾子和凸輪之間的滾動接觸來實現定位和旋轉運動，其特點是具有較高的傳動效率和較低的慣性。且在高速運轉時仍然可以保持良好的定位精度和重復定位精度。相對于渦輪蝸桿結構的機械磨損，滾子凸輪由于采用滑動摩擦減少機械磨損，因此精度保持性優于渦輪蝸桿。若于低地馬達直驅，但這種傳動形式不適合大負載的加工工況。至于選擇哪種結構的轉臺，主要取決于被加工產品的材質精度。切削余量以及現有機床的空間尺寸和控制系統的品牌型號。

    目前國內四軸轉臺技術已經非常成熟，這里就不多說了。而五軸轉臺在加裝時則需要考慮三軸加工中心的空間，理論上轉臺的體積越小越緊湊，工件的加工范圍越大。需要注意的是，加裝五軸轉臺后，如果需要實現五軸聯動加工，一定要同機床系統廠商確認是否支持開通五軸聯動功能。例如日本發納克、三菱等系統對中國地區用戶的五軸聯動功能是限制開放的。目前市場上主要的轉臺品牌有，歐洲品牌瑞士萊曼、德國派斯勒、德國霍夫曼，日韓品牌日巖、金田居、三共、北川，中國臺灣及國產品牌臺灣潭興、臺灣德川。昊志機電、高仕達、古田等。

    后我們總結一下，加裝轉臺無疑是會提升機床的加工范圍及延展性，通過加裝轉臺實現多軸加工，相對于采購五軸機床要節省成本。另外。轉臺加裝選擇還是應該根據具體加工要求和應用場景來綜合評估。